原理：利用激光测距离，根据板材形状、厚度分布状态、翘曲度特征，确定激光传感器组的布降。利用对射传感器间的距离差，动态连续测量板子的外形尺寸变化，从而确定板材是否有破损缺，利用对射传感器组（按着板材厚的变化规布置）以距差法连续测量板材不同位置的厚度，综合判断板材的厚度等级，以测厚传感器组中每个传感器的测距数值变化太小，综合判断板材的翘曲度等级。

由于激光测量可以高速采点，所以这种测量可以在板材快速运行中实现动态测量。计算机系统对传感器上传的数据综合处理后，给出板材的特征等级结果，同时给出指令，让不同特征等级的板材，走上不同的工艺路线，或在规定的下线工位下线堆垛。传感器的测量是连续的，采点的密度取决于分等精度要求和数据处理系统的运算速度。

应用：各种金属板材下料后的外形及外形尺寸分等翘曲度分等；刨花板、中密度纤维板、水泥纤维板、水泥刨花板、硅酸钙板、水泥压力板、玻镁板等建筑装饰板，外观缺边、掉角的挑选，厚度、翘曲变形的分等。都综合在同一工艺路线上完成。

应用举例：

  1、节省人工，减轻劳动强度提高分拣效率，传统的分拣方法，都是人工逐张板目测和量具测量，需要耗费大量的人工，板件尺寸大、重量大时，逐张翻检板材劳动强度很大，效率还很低。

  2、测量的精确率高，可以增加分等的档次和精度。人工测量时，大幅面的板材只能在周边布点测量厚度，板材内部无法布点接触测量，如果板材的厚度差不完全体现在边缘，而主要差在内部测不到的地方，测量的准确率就大大下降，这就会直接产生分等误判。人工测量是时，每个人使用量具力度不同，视力视角等因素的影响和个人情绪测量速度等因素的影响，都会导致数据失实，从而造成分等误判。

  3、可以防止板材因测量分拣造成的损坏，人工测量时，需要人工搬挪和翻转，这一过程对尺寸大、重量大、强度低的板材就有造成破损的机率，在线非接触测量就完全可以避免这种破损的产生。